喷砂除锈加工
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热喷锌加工

2020-12-07 16:58:24
热喷锌加工
详细介绍:

喷锌

喷砂完成2-3小时之内就应完成喷锌工作。因为喷砂除锈加工经过喷砂处理后基体表面的电极电位值比处理前的电极电位值有较大程度的电位差,使基体表面达到电极电位小值,此时基体表面活化程度达到参数,基体表面电极电位镀层结合强度高,在2-3小时内基体表面的电极电位基本是稳定的。随着时间的增加,其表面的电极电位值开始升高,活化强度减弱,镀层与基体的结合强度下降,这是由于表面氧化膜生成的厚度在喷镀颗粒撞击表面时,2-3小时之内,很薄的氧化膜很易被高速趋行的喷镀颗粒击破。2-3小时之后,氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用,从而破坏镀层与基体的附着。喷镀设备使用国产喷枪(一般使用上海喷镀机械厂产的中连气手持式喷枪)锌材使用直径为3mm,锌含量不低于99.5%-99.7%,无油污的优质锌丝。

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工艺流程

压缩空气系统经过除油、除水过滤,然后将锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴8mm,不得超过12mm。用氧气、乙炔焰作熔融焰,用净化过的压缩空气,推动锌丝前进,并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体金属表面上,形成均匀镀层。喷涂时气体压力及流量:压缩空气压力在5-6Kg/cm2之间,6Kg/cm2为好;氧气应为1.2Kg/cm2,气量控制在0.8-0.85Kg/m3时;乙炔压力为1.0-1.5Kg/cm2,流量控制在0.7-0.75Kg/m3时,这时的火焰为中性焰。
喷枪嘴至结构的垂直距离:采用100-120mm,喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。采用角度为80°好:送丝速度一般控制在120-150mm/s。喷锌的次序重量约为2.65Kg/h左右;为了获得较均匀的镀层,喷枪移动速度必须适当。一层较慢(一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%);第二层稍慢(同喷漆速度大致相同);一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应相互垂直。为了得到质量好、厚度均匀的镀层,在喷镀面积很大时,可分若干小区,喷束宽为4cm-5cm,喷镀时喷束一般应重叠三分之一。
喷涂时间间隔:一层喷涂完毕后,应保持清洁,不允许手等触及喷镀表面,每层喷镀时在10-15分钟方可进行下一次喷镀。
喷镀环境温、湿度:喷射时环境温度为15℃左右为宜,适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时,可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-40℃,从表面处理后一道喷镀完毕,其时间可根据相对温度而定。当相对湿度低80%时,为3小时;当相对湿度为80-90%时为2小时;当相对湿度超过90%时不允许喷镀。


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